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轮廓仪的原理讲解

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  轮廓仪可以测量各种精密机械零件的形状参数,如角度处理(坐标角度、与Y坐标的角度、两条直线之间的角度)、圆处理(圆弧半径、中心到中心的距离、中心到直线的距离、交点到中心的距离、直线到切点的距离)、直线处理(两条直线的交点、交点到直线的距离、交点到交点的距离、交点到中心的距离)。

  轮廓检测仪是检测和检验物体轮廓、二维尺寸和二维位移的仪器。作为一种精密测量仪器,广泛应用于汽车制造和铁路行业。

  操作原理

  轮廓仪型是接触式测量,测量仪器的触针与被测表面之间的滑动。它的主要优点是能直接测量孔、槽等一些难以测量的零件的表面粗糙度,并能根据某种评定标准直接读出或画出表面轮廓曲线的形状,具有测量速度快、结果可靠、操作方便等优点。但被测表面容易被触针划伤,在保证接触可靠的前提下,应尽可能减小测量压力。

  精度由液压或气浮导轨等高精度装置保证。

  根据传感器的工作原理,轮廓仪可分为感应式、感应式和压电式。该仪器由三个基本部件组成:传感器、驱动箱和电气箱。

  运用

  与传统的一维点激光测量相比,现有的激光轮廓仪ZLDS可以快速测量整个断面,而不是有限的几个测量点,可以更全面、更准确地反映车轮和轨道表面轮廓,特别适用于精度和速度要求高的在线测量系统。使用ZLDS的系统已逐渐成为国内外在线轮廓测量的主流趋势。它的主要优点是:

  传感器的触针由金刚石制成,针尖的圆弧半径为2微米,在触针后端嵌入导向块,形成测量工件表面宏观波动的基准,使触针的位移只相对于传感器外壳上下移动,因此导向块可以消除宏观几何误差,减少波纹对表面粗糙度测量结果的影响。传感器以铰链的形式与驱动箱连接,可以自由下落,从而保证导向块始终与被测表面接触。




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