键的种类特点,优缺点及加工尺寸要求

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键主要用于轴与轴上零件的周向固定,以传递动力和扭矩,使用时,键的一部分嵌入轴内,另一部分则嵌于轮毂的凹槽中。毂上的槽称为轮毂槽,轴上的槽称为轴槽,轮毂槽和轴槽统称为键槽。

1.普通平键:用于静联接,轴与轮毂间无相对轴向移动。

工作原理:两侧面是工作面,上表面与轮毂键槽底面间有间隙,工作时靠轴槽、键及毂槽的侧面受挤压来传递转矩。

特点:易于制造,装拆方便,轴与轴上零件的对中性好等;但它不能实现轴上零件的轴向固定。

普通平键的端部形状:圆头(A型)、方头(B型)、单圆头(C型)。

普通平键的加工要求GB/T

2.半圆键:一般与锥形轴颈配合使用传动扭距;

轴槽用与半圆键形状相同的铣刀加工,键能在槽中绕几何中心摆动,键的侧面为工作面,工作时靠其侧面的挤压来传递扭矩。键槽由盘形铣刀铣出,键为半圆形;

特点:工艺性好,装配方便,特别适用于锥形轴端的联接。缺点:轴槽对轴的强度削弱较大,只适宜轻载联接。

3.花键:能传动较大扭距,并能起轴向导向作用。

花键联接是由多个键齿与键槽在轴和轮毂孔的周向均布而成;花键齿侧面为工作面适用于动、静联接。

优点:1.联接受力较为均匀;

2.对轴毂的强度削弱较少;

3.可承受较大的载荷;

4.轴上零件与轴的对中性好;

5.导向性好;

6.可用研磨的方法提高加工精度及连接质量。

缺点:1.仍有应力集中;

2.需要专门设备加工;

3.成本较高。

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