钢-混凝土组合结构钢构件安装技术施工工艺（一）
一、工艺流程
作业准备--安装与校正--连接固定--检查验收
1作业准备
1.1地脚螺栓的安装
a定位放线，确定预埋地脚螺栓(锚栓)的位置。地脚螺栓(锚栓)的定位尺寸误差不得大于5mm，水平高差不得超过2mm。为保证地脚螺栓位置准确可在钢板上钻孔，螺栓套入孔内，并用角钢做成支架后进行埋设或用角钢做成水平框(上下二道)与地脚螺栓构成框架再埋设。当地脚螺栓较多时，宜先做成牢固支架，把螺栓固定在支架上再埋设。b地脚螺栓可采用一次或二次埋设方法。对埋设精度要求较高的地脚螺栓宜采用二次埋设方法，即在浇筑混凝土时，在埋设地脚螺栓部位预留一个方洞同时在方洞四周的顶面上预埋铁件，在铁件上焊接固定槽钢或角钢架，在槽钢或角钢架上预留地脚螺栓孔，在铁件上焊接固定槽钢或角钢架时，必须保证螺栓丝扣长度及标高、位移值符合图纸和规范要求。预埋时，可在螺栓上设置调整标高螺母，以精确控制柱底面钢板的标高。c地脚螺栓的紧固力由设计文件规定，紧固方法和使用的扭矩必须满足紧固力的要求。螺母止退可采用双螺母紧固或用电焊将螺母与螺杆焊牢。在固定前，还需精确地弹出轴线和各螺栓的位置线，使螺栓上下垂直、水平位置精确。
d混凝土浇筑完毕之后，在其初凝之前，重新对地脚螺栓的位置、标高等进行复核，纠正浇筑混凝土时产生的偏差。并将柱脚底板下的混凝土面细致抹平压实，或者在柱底板与基础面间预留20~30mm的空隙，用符合设计强度要求的无收缩砂浆以捻浆法垫实。e地脚螺栓外露丝扣在安装前应采取有效措施进行妥善保护，防止碰弯及损伤螺纹丝牙。
1.2钢构件进场质量检查
a构件成品出厂时，提交材质证明和试验报告，构件检查记录，合格证书高强螺栓摩擦系数试验，焊接无损探伤检查记录等技术文件。b构件尺寸与外观检查。根据施工图要求及现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB中的有关规定，对构件的外形(包括:构件弯曲变形、扭曲和碰伤等)及其尺寸(包括:长度、宽度、层高、坡口位置与角度节点位置，高强螺栓的开孔位置、间距、孔数等)，以及构件的加工精度(包括切割面的位置、角度及粗糙度、毛刺、变形及缺陷;弯曲构件的弧度和高强螺栓摩擦面等)进行仔细检验，如有超出规定的偏差，在安装之前应设法消除掉。c焊缝的外观检查和无损探伤检查，都应符合图纸及规范的规定。其中:(1)焊缝外观检查:当焊缝有未焊透、漏焊和超标准的夹渣、气孔者，必须将缺陷清除后重焊。对焊缝尺寸不足、间断、弧坑、咬边等缺陷应补焊，补焊条直径一般不宜大于4mm。修补后焊缝应用砂轮进行修，并按要求重新检验焊缝中出现裂缝时，应进行原因分析，在订出返修措施后方可返修。当裂纹界线清晰时，应从两端各延长50mm全部清除后再焊接。清除后用碳弧气刨和气割进行。低合金钢焊缝的返修，在同一处不得超过两次。(2)无损探伤检查:全部熔透焊缝的超声波探伤，抽检20%，发现不合格时，再加倍检查:仍不合格时，全数检查。超声波探伤焊缝质量及检验方法，根据设计规定标准进行。焊缝外观检查合格并对超声波探伤部位修磨后，才能进行超声波探伤。
1.3构件应分类型、分单元及分型号堆放，使之易于清点和预检，防止倒垛。构件堆放场地应平整、坚实，排水良好。确保不变形、不损坏，并有足够的稳定性。
1.4高强度螺栓应保存在干燥、通风的室内，避免生锈、损伤丝扣和沾上污物。使用前应进行外观检查，螺栓直径、长度、表面油膜正常，方能使用。使用过程中不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。
1.5安装机械的选择。
选择安装机械的前提是必须满足安装要求和工期保证。对于单层建筑，宜选用移动式起重机械;对于多层和高层建筑，多采用塔式起重机;对重型钢构件，可选用起重量大的履带式起重机。塔式起重机在选型时要充分考虑起重能力满足最大物件重量的要求。当工程需要设置几台吊装机具时，应注意机具不要相互影响。
1.6流水段的划分原则和安装顺序
流水段的划分应按照建筑物的平面形状、结构形式、安装机械、位置等因素划分。
a平面流水段的划分应考虑钢结构在安装过程中的对称性和整体稳定性其安装顺序一般应由中央向四周扩展，以利减少和消除焊接误差。b立面流水段划分，以一层或一节钢柱内所有构件作为一个流水段，并以主梁或钢支撑安装形成框架为原则;其次是次梁、楼板的安装。c根据安装流水区段和构件安装顺序，编制构件安装顺序表。注明每一构件的节点型号、连接件的规格数量、高强度螺规格数量、焊数量及焊接量、焊接形式等。
2安装与校正
2.1型钢柱安装与校正
a型钢柱多采用焊接对接接长、高强度螺栓连接接长或栓焊组合的接长方式b安装前，应对建筑物的定位轴线、平面封闭角、底层柱的安装位置线基础标高和基础混凝土强度进行检查，合格后才能进行安装。安装顺序应根据事先编制的安装顺序图表进行。c型钢柱的安装应根据钢柱的形状、断面尺寸、长度、重量和起重机的性能等具体情况确定。一般采用单机起吊，也可采取双机抬吊。
1)单机起吊采用一点立吊，吊点设置在柱顶处，即在柱顶临时焊接吊耳上开孔作为吊装孔，吊钩通过柱中心线，易于起吊、对中和校正。对于拴接构件，也可利用柱端的螺栓孔，穿人专用吊装索具或销轴进行吊装，严禁直接穿人普通索具吊装，以防在起吊过程中磨损栓孔和索具。索具要求捆扎稳固可靠。单机吊装时需在柱子根部垫以垫木，以回转法起吊，严禁柱根拖地。
2)双机抬吊时，应尽量选用同一类型的起重机械，并对起吊点进行荷载分配，有条件时进行吊装模拟，各种起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80%。在操作过程中，要相互配合、动作协调，保持平衡，以防止偏重造成安全事故。
d绑扎结束并检查无误后，进行起吊试机，要求慢慢起吊，当钢柱离开地面时暂停，再全面检查吊索具、卡具等，确保各方面安全可靠后，才能正式起吊。
e正式起吊时应由专人统一指挥，统一口令，指挥吊车司机，将钢柱慢慢吊装到位，然后逐步调整钢柱的位置，使其底部的螺栓孔全部对准底脚螺栓，渐渐下落安装就位，临时固定地脚螺栓，校正垂直度。钢柱接长时，钢柱两侧装有临时固定用的连结板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连结板临时固定。
f起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，起吊回转过程中应避免同其他已安装好的构件相碰撞，吊索应预留有效高度。
g钢柱安装到位，对准轴线、临时固定牢固后才能松开吊索。
h钢校正:钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度
1)钢柱标高的调整:
柱基标高的调整:主要采用螺母调整和垫铁调整两种方法。螺母调整是在地脚螺栓上加一个调整螺母，使之上表面与柱底板标高平齐，用以控制柱底板标高;当钢柱过重时，宜采用在柱底板下加垫钢板的方法来调整柱子标高。柱底板下的预留空隙，用符合设计强度要求的无收缩砂浆以捻浆法垫实。
2)钢柱位移的调整:以下节柱顶部的实际中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。校正位移时应注意钢柱的扭转。对于重型钢柱，可用螺旋千斤顶加链条套环托座沿水平方向顶校钢柱。校正后为防止钢柱位移，在四边用钢板定位，并用电焊固定。钢柱复校后再紧固锚固螺栓。
3)钢柱垂直度的调整:钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩。钢柱的垂直度用2台经纬仪从两个方向进行检查，如有偏差可用螺旋千斤顶或油压千斤顶进行校正，在校正过程中，应避免造成水平标高的误差。吊装过程中，必须绑扎溜绳控制钢柱摇晃，必要时还应加风缆绳做临时拉结或支撑。
4)为了控制安装误差，吊装前应先确定能控制框架平面轮廓的少数柱子(一般选择平面转角柱)作为标准柱，其垂直度偏差应校正到零。当上柱与下柱发生扭转错位时，可在连接上下柱的耳板处加垫板进行调整。
2.2型钢梁的安装与校正
a型钢梁在吊装前，应于柱子牛腿处检查标高和间距，如有超出规范规定的偏差，必须提前调整好。
b吊点的位置取决于型钢梁的跨度，一般在上翼缘处焊吊耳作为吊点，用专用吊具，二点平吊或串吊。吊升过程中必须保证使钢梁保持水平状态。常用的起重机械是轮胎式或履带式起重机，对重量较大的钢梁可采用双机抬吊。
c安装框架主梁时，要根据焊缝收缩量预留焊缝变形量。安装主梁时对子垂直度的监测，除监测安放主梁的柱子两端垂直度的变化外，还要监测相邻与主梁连接的各根柱子的垂直度的变化情况，保证柱子除预留焊缝收缩值外各项偏差均符合规范规定。